3.1. Thiết kế khuôn
- Thiết kế khuôn ép nhựa 2D và 3D
- Tính toán kích thước, dung sai và lựa chọn vật liệu khuôn phù hợp.
3.2. Phân tích và tối ưu thiết kế
- Đánh giá khả năng gia công và lắp ráp khuôn
- Phối hợp thực hiện phân tích dòng chảy nhựa (Mold Flow) để tối ưu chất lượng và chu kỳ ép.
- Tối ưu thiết kế nhằm giảm thời gian chu kỳ, tăng tuổi thọ khuôn và giảm chi phí.
3.3. Phối hợp sản xuất và thử khuôn
- Hỗ trợ bộ phận gia công trong quá trình chế tạo khuôn.
- Theo dõi quá trình lắp ráp, thử khuôn (Trial) và nghiệm thu khuôn.
- Phân tích lỗi phát sinh trong quá trình thử khuôn và đề xuất phương án khắc phục.
- Cập nhật bản vẽ khi có thay đổi kỹ thuật.
3.4. Quản lý hồ sơ kỹ thuật
- Quản lý bản vẽ 2D, 3D và dữ liệu thiết kế.
- Lập danh mục linh kiện khuôn (BOM).
3.5. Cải tiến kỹ thuật
- Đề xuất cải tiến kết cấu khuôn nhằm nâng cao năng suất và chất lượng.
- Chuẩn hóa thiết kế theo tiêu chuẩn công ty.
- Tham gia các dự án Kaizen, Cost Down